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    电线电缆生产工艺常见问题解答

    电线电缆生产工艺常见问题解答


     

    1、绞合导电线芯的质量要求有哪些? 

    答:绞合线芯应严密、圆整、平直、无严峻曲折、无跳股、无擦伤、压扁,铜线外表无氧化、发黑、镀锡线层掉落或锡粒、节距均匀、接头平坦结实、排线规整、线径契合公役规矩、长度契合规矩要求。 

    2、绞线工开车前要做哪些准备工作? 

    答:(1)查看绞线机各部分是否正常,工作部位是否有障碍物;(2)查看机电设备,电器开关、栏架稳妥是否正常;(3)查看对焊机是否正常;(4)查看东西、量具是否完全;(5)依据派工单、工艺卡片要求选配压模,替换节距搭牙齿轮、替换绞向丈量线径等。

    3、绞合线芯呈现擦伤及跳线的首要原因是什么? 

    答:(1)擦伤的首要原因有:导轮损害或导线跳出导轮,穿经管损害、模损坏或太小,盘翻滚时压伤导线或翻滚擦伤。避免方法:互换导轮避免导线跳出导轮,互换穿线管,选好压模,互换线盘。(2)跳线的原因首要有:压模距分线板太远,放线张力巨细不一致,压模太大等。避免方法:合理调整压模与分线板间隔,调整放线张力基数,合理选配压模。

    4、什么叫退扭绞合?在什么情况下作用显著?

    答:退扭绞合便是使装有单线的各个线盘,借特有设备(退扭组织)始终坚持水平方位,以确保每根单线在绞合进程中不发生自扭变形的绞合为退扭绞合。退扭只要在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有杰出的作用。

    5、扇形线芯的结构有必要满意哪两个要求? 

    答:(1)中心层中心经上的单线应相同摆放在扇形的中心线上,如不能确保这个要求,在线芯曲折时,这些单线就会遭到拉伸或紧缩,形成单线拱起,然后导致扇 形线芯的外形改动。(2)滑移要求:即扇形外周的单线应能在中心层上滑动,这是因包上绝缘后的扇形线苡,绞成电缆线芯时没有退扭,外周各单线力求盘绕中心面滑动之故,如满意不了这个要求,相同发生单线跳起,损坏扇形线的外形。

    6、同心层绞合的绞线,相邻层绞向规矩为相反,为什么? 

    答:(1)绞线是圆形的,如相邻层选用同一绞向绞合时,简略发生外一层的单线嵌入内一层中去,然后损坏完好的圆形结构。(2)当绞线遭到拉力时,各层发生的滚动力矩相反,能够彼此抵消,避免各层单线向同一方向滚动而形成松股,一起还可避免绞线在未拉紧 时发生打圈现象。(3)在钢芯铝绞线中,能够减小沟通阻抗,削减电晕现象和电能的损耗。

    7、现在常常选用的绝缘线芯绞合在一起的方法有哪两种?国内市内通讯电缆现在选用哪一种? 

    答:对绞和星绞。国内市内通讯电缆现在选用对绞。

    8、绞缆时所用模子的模孔进口处呈喇叭状,道理安在? 

    答:模孔进口处呈喇叭状有两点优点:

    (1)以便逐步地紧缩绞合的缆芯;

    (2)不致于擦伤缆芯。

    9、盘绞机和笼式绞缆机有什么首要差异? 

    答:笼式绞缆机的绞合部分和放线设备连为一体,而盘绞机的绞合部分并不好放线设备连为一体,而是同牵引设备及收线设备连在一起。

    10、按结构而言,成缆用的包带有哪几种绕包方式?

    答:有三种:简略式、平面式、切线或半切线式。

    简略式绕包头是包带盘同组或缆芯轴线成一视点的绕包。平成式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成笔直的绕包,切线(半切线)式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成平行的绕包。

    11、试用分式表明出包喧节距h(mm)与缆芯行进速度V(m/分)以及包带头绕缆芯旋转的转数n(转/分)的联系。

    答:h=V/n=1000(mm)

    12、单位式绞合与同心式绞合有什么不同?

    答:单位式绞合的缆芯各层的绞合方向相同,绞距倍数较大,约为同心式绞合的1.5倍。缆芯各层内的单位数量并不按照n+6的规矩。其原因是因为要悉数填满缆芯尴引起变形,使得各个单位不再坚持原有的圆形。每层的单位数量根本按照n+4的规矩。

    13、什么叫成缆?绝缘线芯被成缆时有几种变形?

    答:将多根绝缘线芯按必定规矩绞合电缆的工艺进程叫成缆。绝缘线芯被 成缆时,其变形有两种:一是线芯环绕圆柱成发生的曲折变形,二是环绕螺旋线药线方向发生的改变变形。

    14、什么叫退扭?关于圆形线芯的成缆为什么都选用退扭成缆?

    答:在绞合时运用线倒扭的方法称退扭。关于圆形线芯成缆多选用退扭成缆是为了削减线芯变形避免了因变形尴损害绝缘,并使电缆具有较好的和婉性。

    15、电力电缆成缆进程中辅助材料有哪些首要质量,要求有哪些? 

    答:电力电缆成缆进程中辅助材料有:填充绳衬垫层、扎紧带以及屏蔽带等,它们应有耐热功能,不吸水功能电缆工作条件相一致,并无腐蚀绝缘材料,填衬用扎紧 带应具有适当的机械功能,契合工艺要求。

    16、扇形线芯成缆模具的一般选用准则?详细操作进程还要留意什么? 

    答:第一道模具比成缆外径大1.0~3.0mm,第二道模具比成缆外径小0~0.6mm。第三道模具比成缆外径小0~0.2mm,实际运用模具还要留意,电缆在模内不能摇摆,手转缆芯没有松动感觉,压模和绝缘线芯磨擦发生热不该棘手。绝缘线芯出压模外表以润滑无损害等迹痕。

    17、某标准操控电缆在成缆后发现导线被拉细乃至拉断,剖析发生首要原因?

    答:导致拉细拉断,原因有以下几点:(1)放线涨力过大。(2)导线嘴夹线。(3)线芯绝缘上有包,部分粗大。(4)导线接头不牢。(5)收线涨力太大。

    18、扇形绝缘线芯翻身发生原因和避免方法? 

    答:扇形绝缘线芯翻身发生原因有:(1) 预扭角缺乏。(2) 放线盘上时线芯排线翻身,线芯粗大。(3) 分头下盘时线芯退扭形成翻身。避免方法有:(1)调整预角绷簧压模距线芯导轮的间隔。(2)调整预扭视点。放线盘上排线收拾一次,必要时翻盘,排线规整不松懈。 


     

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